Nos últimos anos, a competência reconhecida da KBA em grandes formatos tem levado muitas empresas da indústria global de artes gráficas a solicitar uma nova geração de impressoras gigantes – e estes pedidos não vieram apenas de empresas de pôsteres, mas também de gráficas de livros e embalagens e de editoras.

KBA Rapida 205

As últimas inovações nesta classe de formato data dos anos 60 e 70 e não são mais capazes de acompanhar as demandas cada vez mais crescentes dos usuários. As justificativas econômicas para tal impressora não são apenas simplesmente um produto de formato maior – elas são na verdade uma expressão do nível de automação e dos conseqüentes benefícios de flexibilidade.

Com isto em mente, os engenheiros projetistas da KBA aproveitaram as características aprovadas de automação e de facilidade de uso dos modelos Rapidas de grandes e médios formatos.

As novas Rapidas 185/205 não é apenas uma Rapida 162 “ampliada”. As próprias leis da física já necessitavam de um design completamente novo da impressora para as gigantes da KBA.

Alimentador

Ainda uma característica única em offset plana e uma vantagem enorme para os usuários de gigantes: o alimentador de quatro acionamentos:

Alimentador na KBA Rapida 205

Os acionamentos AC funcionam sem a conexão mecânica anteriormente necessária ao motor da própria impressora. Eles garantem uma altura constante da pilha em relação ao cabeçote do alimentador sem diferenças devido a intervalos entre as etapas.

Guias frontais na entrada da impressora

A elevação da pilha, ao mesmo tempo, é bem mais suave – também no ponto de reunião da pilha tanto na operação non-stop standard como na totalmente automática. Diversos componentes com tendência ao desgaste, como engrenagens sincronizadas, eixos cardam, acionamentos de cinta etc., se tornam supérfluo.

Sensores de folhas

As impressoras Rapida 185 e 205 podem ser equipadas com dois sensores diferentes de folhas duplas. O detector ultra-sônico de folhas duplas é a escolha ideal para praticamente toda a série de suportes, desde papel até cartão, e até mesmo suportes metalizados. Um sensor capacitivo é preferido para suportes mais grossos como cartão de múltiplas camadas.

Entrada de folhas

Opcionais para ajuste central da altura da proteção do guia frontal, a correção motorizada da inclinação da linha de entrada e a variação paralela da margem de pinça garantem a facilidade de operação na entrada. O posicionamento motorizado dos guias frontais e laterais é uma característica standard. Os rolos de guia podem ser adicionados para otimizar o manuseio de materiais rígidos como cartão pesado ou até mesmo micro ondulado. Além disso, um eixo de guia de ação sincronizada assessora a transferência precisa das folhas na impressora.

Aceleração suave

Mesa de alimentação com duas cintas largas de sucção

A entrada mantém o princípio amplamente aprovado de um suporte móvel operando por baixo, combinado com elementos de guia de folhas pneumáticos e mecânicos sincronizados para alimentação confiável e sem arranhões nas folhas que estão no tambor de alimentação.

Extração de pó

Um extrator opcional de pó pode ser usado para remover o pó do papel ou pó de pulverização da superfície do suporte. As tecnologias convencionais de extração a vácuo são combinadas com simples elementos de guia para garantir remoção efetiva do pó sobre toda a ampla série de suportes de impressão.

Esquema da unidade de entintagem

Cada chave de tinta das fontes de tinta Colortronic cobre uma zona de 30 mm. As pontas destas chaves de tinta são lâminas de carburo. Em combinação com o rolo dutor revestido de cerâmica, elas garantem que todo o sistema de medição seja capaz de operar sem desgaste.

O princípio funcional das chaves de tinta garante separação precisa e sem sangria das zonas individuais e o software de equalização se torna supérfluo. O fato de o rolo dutor ser acionado sincronicamente com a impressora permite uma transferência rápida da tinta a partir do ponto de medição ao rolo vibrador.

As correções requeridas da medição de tinta são realizadas rapidamente e sem flutuação. O mecanismo especial de travamento na fonte de tinta garante que ela esteja sempre fechada ao rolo dutor com pressão uniforme e contribui similarmente para um nível elevado de reprodutibilidade.

Estabilidade e qualidade de processo

A geometria aberta da unidade de entintagem oferece ótima dissipação de calor e evita a geração de calor não desejada na unidade de entintagem. Estes detalhes de design melhoram o fluxo da tinta ao manter uma viscosidade altamente constante. Outro efeito positivo é o alcance mais rápido do balanço correto de tinta-água. A incrível flexibilidade do processo que ela proporciona garante que os produtos impressos satisfaçam as demandas mais elevadas de qualidade. Um mínimo absoluto de manutenção e ajuste, assim como remoção e substituição rápidas dos rolos, são similarmente ilustrações claras do design de fácil uso.

Unidade de molha

A unidade de molha do tipo filme, Varidamp, é uma unidade de quatro rolos com um rolo ponte adicional oscilante que pode ser ajustado a várias posições operacionais. A velocidade da unidade de molha é automaticamente alcançada até chegar à velocidade da impressora para garantir uma aplicação uniforme da solução de molha. Um acionamento diferencial cambiável serve para remover os caroços não desejados.

Controle de temperatura da unidade de entintagem

As flutuações de temperatura influenciam a estabilidade do processo. As impressoras Rapida gigantes já estão preparadas para a instalação do controle de temperatura da unidade de entintagem em suas versões standard. Isto significa que o rolo dutor e os três rolos distribuidores sempre possuam os furos necessários para circulação do refrigerante, o que minimiza o gasto financeiro para retro ajuste de todo o sistema.

Um conceito para a dissipação controlada do calor gerado pela impressora e seus periféricos é uma instalação de refrigeração de glicol de circuito fechado. O uso de periféricos refrigerados por água em conjunto com um sistema central de refrigeração de retorno é capaz de reduzir as emissões de calor na gráfica em até 50%.

Os seguintes componentes da impressora podem ser integrados a um circuito autônomo:

O conceito operacional na saída está focado na facilidade de manuseio. Todos os programas importantes de produção e indicadores de status, como impressão ligada/desligada, sobre molha, controles de ar e contadores de folhas, são apresentados em um painel de tela gráfica.

Saída da KBA Rapida 205

O transporte preciso de folhas é obtido por um grande raio de curvatura e colchões ajustáveis de ar. A precisão da pilha é suportada por uma combinação de ventiladores e tubos sopradores e pelo ajuste de compensação de velocidade do came de abertura da pinça. Todos os ajustes do ventilador são armazenados no computador do console e podem ser reutilizados para trabalhos repetidos. O design aerodinâmico otimizado dos carrinhos de pinças serve para reduzir a turbulência ao mínimo.

Sistema de Limpeza de Ar (ACS)

Os operadores de impressão estão expostos a níveis particularmente altos de emissões na saída. Portanto, esta zona demanda uma análise mais próxima e ação efetiva para assegurar a saúde.

Como o ACS funciona

Apesar do design aerodinâmico dos carrinhos de pinças, componentes orgânicos voláteis (VOCs), odores, calor e pó são transportados sob vigília.

A situação é ainda mais preocupante se as folhas forem revestidas, já que a secagem libera substâncias com odores que, embora não sejam prejudiciais à saúde, ainda estão longe de ser agradável ao operador. O sistema ACS foi desenvolvido como um opcional para reduzir os níveis de VOCs (componentes orgânicos voláteis). Uma saída ACS caracteriza um dispositivo de extração principal com uma tela de acrílico sob a janela de visualização em frente à pilha da saída, e dutos adicionais de extração nas margens da pilha.

Sistema de lavagem de múltiplos propósitos

A barra de lavagem do novo sistema passa por um caminho linear, pelo qual uma combinação de pinhão e cremalheira fornece o giro da barra em três posições diferentes para lavagem do cilindro porta-chapas, porta-blanquetas e de impressão. As vantagens podem ser vistas na maior precisão de posicionamento e desgaste reduzido dos componentes do sistema.

Sistema de lavagem de múltiplos propósitos

Em conjunto com o sistema de lavagem Impact, a lavagem de blanquetas e rolos agora pode ser realizada simultaneamente. A substituição do tecido é bem simples e pode ser manuseada por um único operador. Outro benefício deste sistema é o avanço precisamente controlado do tecido por meio de um motor elétrico, que proporciona utilização mais efetiva do tecido. O comprimento do tecido usado é medido durante a bobinagem para o eixo permanente da barra de lavagem. O impressor é informado sobre o comprimento do tecido remanescente e a quantidade correspondente de ciclos de lavagem via monitor do console e pode preparar a substituição iminente em bom prazo.

Troca automática de chapas

APC – Troca automática de chapas

Todas as impressoras Rapida 185/205 incorporam o sistema de troca totalmente automática de chapas (APC) como característica standard, e assim, são capazes de obter tempos de troca de chapas que antigamente somente era conhecido nas classes de formatos menores. Quando eles alcançam este formato, as chapas naturalmente necessitam de uma forma diferente de manuseio. Por este motivo, é oferecido ao operador o dispositivo opcional de elevação para carregar e descarregar as chapas no/do suporte nas proteções da torre.

As impressoras Rapidas estão equipadas com suportes únicos ao invés de cassetes de chapas, de forma que não é preciso colocar limites desnecessários à flexibilidade. As novas chapas já podem ser colocadas nos suportes antecipadamente. O atual processo de troca é então ativado a partir do console de controle, sendo a primeira etapa do processo o zeramento automático dos ajustes de registro nas unidades de impressão selecionadas. Para permitir correções manuais de registro – o que não é incomum nas folhas deste formato – as barras de fixação traseira são divididas em três seções. O APC troca as chapas em quatro ciclos, levando apenas 3 minutos para fazê-lo – independente da quantidade de unidades envolvidas.

Controle Automático de Registro via Câmera (ACR)

O Controle Automático de Registro via Câmera (ACR Control) proporciona ao operador um sistema extremamente eficiente para registro rápido da cor mesmo para este formato gigante.

Trabalhar com o ACR Control poderia ser bem mais simples

O ACR Control compreende uma câmera, um PC integrado e o software correspondente. A câmera é usada para determinar qualquer diferença de registro, e os valores de correção calculados são então transmitidos para os sistemas de registro lateral, circunferencial e diagonal nas unidades individuais de impressão.

Para ser capaz de fazer uso adequado da função automática, é necessário cobrir uma área especial de medição quando for gravar as chapas. Em vista da precisão requerida, a área de medição apenas pode ser incorporada efetivamente usando um sistema CtF ou CtP. Com sua ampliação de 50x, a câmera também pode ser usada para inspecionar as áreas livremente selecionadas da imagem.

Tecnologia híbrida

A tecnologia híbrida, que tem sido otimizada para aplicação prática pela KBA junto com diversos fabricantes líderes de tinta, abre novos campos para o flexível acabamento em linha do produto a um preço favorável. As configurações especialmente criadas para o sistema híbrido representam uma alternativa para as tradicionais impressoras de envernizamento duplo, oferecendo maior qualidade, economia e compatibilidade ecológica para um gasto reduzido de investimento.

O sistema híbrido combina as propriedades das tintas a base de óleo mineral e com as tintas reativas a UV. A secagem rápida e a compatibilidade confiável dos sistemas de revestimento com o verniz UV garantem excelentes resultados de alto brilho. Além disso, a combinação deliberada de diferentes sistemas de tinta e verniz proporciona opções atrativas de envernizamento de pontos. Mesmo em formatos gigantes, os acabamentos de pontos bem finos podem ser produzidos com total qualidade do registro offset.

A tecnologia de verniz anilox tem sido um ponto de foco de nossas atividades de Pesquisa & Desenvolvimento há muitos anos. A nova unidade de verniz de formato gigante foi projetada para operação fácil e uma qualidade superior do envernizamento.

A posição alterada do rolo anilox resulta em manuseio significativamente melhorado ao operador. Por exemplo, não é mais necessário ajustar o rolo anilox para compensar as trocas de espessuras do suporte.

Trocas rápidas da chapa de verniz

Sistema de envernizamento

A chapa de verniz é inserida na direção da impressão. Com a fixação semi-automática da chapa, elimina-se o aperto manual antigamente necessário dos parafusos de aperto,

O tempo de preparação para o sistema semi-automático tem sido reduzido para apenas alguns minutos.

O rolo anilox tem um diâmetro de 355 mm. A vantagem de tal rolo rígido a torção é uma aplicação mais uniforme do verniz por toda a largura da folha. Cada torre de verniz é ajustada com um alçamento para facilitar a troca dos rolos anilox. Os rolos podem estar localizados em um descanso especial no topo da torre de verniz, ou também baixados em uma caixa de transporte no solo através do deslize da barra de alçamento.

O sistema LithoCoat proporciona diversas mudanças decisivas de design e significantes benefícios em relação à facilidade de operação e qualidade. Com este sistema, a câmara de lâminas é aplicada ao rolo anilox e automaticamente compensada por meio de um controle hidro pneumático de pressão da lâmina. A pressão de contato extremamente baixa garante uma vida útil consideravelmente maior tanto da lâmina como do rolo anilox.

Aplicação constante de verniz

Rolo anilox com racleta de câmara

O posicionamento da câmara de lâminas contra o rolo anilox é uma ação linear. Isto significa que o ângulo da lâmina e consequentemente também do volume de verniz aplicado seja sempre constante. Com seis cilindros atuantes distribuídos uniformemente por toda a largura da câmara, a possível flexão da câmara pode ser prevenida efetivamente.

Para os propósitos de manutenção e limpeza, a câmara de lâminas pode ser girada em 90° para remoção, sem a necessidade de ferramentas. As superfícies da própria câmara têm sido fornecidas com um revestimento especial conhecido como “Revestimento de Cerâmica”, que permite limpeza simples.

Para reduzir os tempos de ajuste, a torre de verniz pode ser combinada com um sistema opcional de abastecimento e limpeza da unidade de verniz, o chamado LithoCoat Circulator. Este sistema pode ser usado tanto para vernizes base água como UV, e inclui um tanque de água quente e um tanque de recirculação para a solução de limpeza. A necessidade de limpeza manual adicional é praticamente eliminada. O impressor opera o sistema de forma simples e conveniente ao selecionar os diferentes programas através do controlador touch-screen.

Esquema da unidade de verniz anilox com sistema de bombeamento da Harris & Bruno

  

Os benefícios em resumo: