Com relação à facilidade de uso, tempos de preparação, níveis de automação e produção líquida, os novos modelos da Rapida satisfazem altas demandas de modernas impressoras de formato mediano. Oferecendo adequadas estruturas de trabalho, elas até mesmo ultrapassam suas companheiras de formato mediano quando se trata de eficiência econômica e máxima utilização da área da folha.

Rapida 142 de seis cores com verniz e saída prolongada

A nova Rapida de grande formato atinge velocidades de impressão de até 15.000 folhas/hora em produção de impressão frente ou 10.000 folhas/hora em impressões totalmente coloridas com reversão. Moderna tecnologia do console de controle com:

garantem tempos de preparação extremamente curtos e operação sem stress. Principalmente, as impressoras oferecem incrível flexibilidade de suportes, manuseando a série completa de suportes de impressão, desde o papel ultra leve até cartão pesado ou micro ondulado.

Uma unidade de reversão automaticamente convertível, que apenas a KBA é capaz de ofertar para formatos tão grandes, diversos sistemas de envernizamento e secagem para acabamento em linha e uma ampla série de outros acessórios projetados para as necessidades individuais garantem às impressoras de grandes formatos da série Rapida uma variabilidade de produção imbatível. Graças ao design modular extremamente robusto, as configurações com até 13 unidades é possível.

Todos os componentes do alimentador e da entrada são projetados para permitir que as trocas dos suportes – mesmo da espessura mínima para a máxima – sejam realizadas sem a necessidade de ajustes manuais, somente em poucos casos excepcionais. A maioria dos ajustes é realizada automaticamente e remotamente via console de controle Ergotronic.

O alimentador sem cardam já está bem aprovado na produção rotineira. Simples acionamentos eletrônicos cuidam de todos os movimentos necessários do alimentador:

Os acionamentos AC funcionam sem a conexão mecânica previamente indispensável para o acionamento da própria impressora. Eles garantem uma altura constante da pilha em relação ao cabeçote do alimentador sem diferenças devido a intervalos entre as etapas. A elevação da pilha, ao mesmo tempo, é bem mais suave – também no ponto de reunião da pilha tanto na operação non-stop standard como na operação non-stop totalmente automática.

Diversos componentes com tendência ao desgaste, como engrenagens sincronizadas, eixos cardam, acionamentos de cintas etc., se tornam supérfluos.

Outra inovação é a mesa de alimentação de design novo. O transporte de folhas até os guias frontais agora é acompanhado por apenas duas cintas largas de sucção. As cintas laterais adicionais foram eliminadas. Além disso, agora é possível reverter o fluxo de folhas de volta para a pilha seguindo paralisações.

Pilhas altas para suportes mais grossos

A altura standard da pilha já é de 1,5 m tanto no alimentador como na saída. Em conjunto com os pacotes non-stop opcionais, as alturas da pilha são de 1,1 m no alimentador e 1,4 m na saída. Para cuidar especialmente da impressão de cartão pesado ou micro ondulado, a impressora pode ser elevada em mais 37 ou 60 cm, o que permite alturas de pilhas de mais de 2 metros.

Os sistemas non-stop convencionais e os totalmente automáticos servem para minimizar as interrupções de produção.

Sem peças a serem trocadas

Dependendo da rigidez do suporte, apenas pequenos ajustes manuais precisam ser feitos nos rolos de agarre para manusear cartão ou até mesmo cartão micro ondulado. Os pacotes de acessórios opcionais estão disponíveis para otimizar a alimentação de suportes especiais.

As impressoras offset planas Rapida estão equipadas com três sensores diferentes de folhas duplas. O detector ultra-sônico de folhas duplas é a escolha ideal para praticamente toda a linha de suportes, desde papel até cartão, suportes metalizados e até mesmo materiais plásticos. Um sensor capacitivo é preferido para suportes mais grossos. A terceira alternativa, um sistema ótico, manuseia um espectro amplo de suportes, desde papel até cartão micro ondulado. A simples troca via console da impressora ativa o sistema mais favorável para o presente suporte.

Uma entrada para todas as eventualidades

O novo guia lateral a vácuo garante excelente registro de alimentação.

Nenhum ajuste manual é necessário tanto nos guias frontais como nos laterais mesmo para a maioria das trocas extremas de suportes. Além disso, um guia lateral especial com uma área ampliada de sucção está disponível para materiais extremamente pesados, eliminando excessivas pressões mecânicas das folhas.

Um eixo de agarre excentricamente ajustável ao longo da entrada permite ajuste rápido e de reproduzível das folhas superiores das chapas de guia, e em combinação com rolos de guia de ação sincronizada, assessoram a transferência suave e precisa na impressora. Uma proteção eletro pneumática contra sobretensão previne folhas duplas ou de sua entrada no alimentador, enquanto uma barra magnética retém qualquer matéria metálica estranha.

Aceleração suave

A entrada mantém o princípio amplamente aprovado de um suporte móvel operando por baixo, combinado com os elementos de guia de folhas pneumático e mecânico para alimentação confiável e sem arranhões das folhas até o tambor Vari-Speed. Este tambor acelera as folhas novamente até a velocidade total da impressora antes da transferência para o primeiro cilindro de impressão.

As unidades de entintagem e molha em nossas Rápidas de grandes formatos satisfazem até mesmo as demandas de qualidade mais exigentes. Uma unidade de entintagem excepcionalmente curta com apenas 16 rolos garante uma resposta rápida, baixos níveis de desperdício e curtos tempos de lavagem.

A unidade de entintagem curta garante uma resposta rápida e processo estável.

Cada chave de tinta das fontes de tinta Colortronic cobre uma zona de 30 mm. As pontas destas chaves de tinta são lâminas de carburo. Em combinação com o rolo dutor revestido de cerâmica, elas garantem que todo o sistema de medição seja capaz de operar sem desgaste.

O princípio funcional das chaves de tinta garante separação precisa e sem sangria das zonas individuais e torna o software de equalização supérfluo. O fato de o rolo dutor ser acionado de forma sincronizada com a impressora oferece rápida transferência da tinta a partir do ponto de medição até o rolo vibrador.

O mecanismo especial de travamento na fonte de tinta garante que ela esteja sempre fechada para o rolo dutor com pressão uniforme e contribui similarmente para um nível elevado de reprodutibilidade.

Estabilidade e qualidade

A unidade de entintagem relativamente curta oferece ótima dissipação do calor e evita a geração de calor não desejada na unidade de entintagem. Este detalhe do design melhora as características de fluxo da tinta mantendo uma viscosidade altamente constante. Um outro efeito positivo é o alcance mais rápido de um balanço de tinta-água. A incrível estabilidade de processo que ela proporciona garante que os produtos impressos satisfaçam as demandas de qualidade mais altas. Um mínimo absoluto de manutenção e ajuste são similarmente ilustrações claras do design de fácil uso.

Unidade de molha

Esquema de uma fonte de tinta Colortronic com motor engrenado e alavanca de medição

A unidade de molha do tipo filme, Varidamp, é uma unidade de três rolos com um rolo ponte oscilante adicional que pode ser ajustado a várias posições operacionais.

A velocidade da unidade de molha é automaticamente alcançada até a velocidade da impressora para garantir uma aplicação uniforme da solução de molha. Um acionamento diferencial cambiável serve para remover caroços não desejados. Se adequados revestimentos de rolos são escolhidos, a unidade de molha também é adequada para a impressão com pouco álcool.

Controle de temperatura da unidade de entintagem

As flutuações de temperatura influenciam na estabilidade do processo. As impressoras Rapida de grandes formatos já estão preparadas para a instalação do controle de temperatura da unidade de entintagem em suas versões standard. Isto significa que o rolo dutor e os três rolos distribuidores já possuam os furos necessários para circulação de refrigerante, o que minimiza os investimentos financeiros para retro ajuste de todo o sistema.

Um conceito para a dissipação controlada do calor que surge da impressora e de seus periféricos é uma instalação de refrigeração de glicol de circuito fechado. O uso de periféricos refrigerados por água em conjunto com um sistema de refrigeração central de retorno é capaz de reduzir emissões de calor na gráfica em até 50%.

Os seguintes componentes da impressora podem ser integrados em um circuito autônomo:

A KBA já acumula décadas de experiência em tecnologia de envernizamento anilox, com um foco especial em melhoria da tecnologia de envernizamento. O resultado é um design ainda mais sofisticado.

O reposicionamento do rolo anilox tem melhorado significativamente o manuseio. Por exemplo, não é mais necessário ajustar o rolo anilox quando muda de suporte de impressão com espessura de até 0,8 mm.

Troca de chapas de verniz em 2 minutos

A chapa de verniz é inserida na direção da impressão. Com a fixação semi-automática de chapas, elimina-se o aperto manual dos parafusos de tensão anteriormente necessários, reduzindo o tempo de preparação para uma troca semi-automática em apenas dois minutos.

Unidade de verniz da Rapida com unidade anilox

O diâmetro do rolo anilox também tem sido ampliado. A vantagem é uma aplicação mais uniforme do verniz por toda a largura da folha. Cada verniz é ajustado com um alçamento para facilitar a troca de rolos. Os rolos podem estar localizados em um descanso especial em cima da unidade de verniz ou baixados em uma caixa de transporte no solo deslizando pelo eixo do alçamento.

O sistema LithoCoat oferece diversas mudanças decisivas no design e benefícios significativos em relação à facilidade de operação e qualidade. Com este sistema, a câmara de lâminas é aplicada ao rolo anilox e é automaticamente compensada por meio de uma característica de controle de pressão hidro pneumática da lâmina. A pressão de contato extremamente baixa garante uma vida útil maior tanto da lâmina como do rolo anilox.

Volume constante de envernizamento

Rolo anilox com racleta de câmara: a unidade LithoCoat bombeia o verniz para a câmara a câmara preenche as células do rolo anilox o rolo anilox transfere o verniz para o cilindro  porta-blanquetas ou porta-chapas

A câmara de lâminas é posicionada paralelamente ao rolo anilox de forma que o ângulo da lâmina, e assim, o volume de verniz aplicado, sejam sempre constantes. Cinco cilindros atuantes distribuídos uniformemente por toda a largura da câmara efetivamente neutralizam a flexão da câmara.

Esta câmara pode ser removida sem ferramentas. A superfície da câmara tem um revestimento cerâmico especial para limpeza mais fácil.

Para reduzir os tempos de preparação, a unidade de verniz pode ser combinada com um sistema de bombeamento, LithoCoat Circulator, que é adequado tanto para verniz base água como UV. Ele compreende todos os elementos que são necessários para um abastecimento eficiente de verniz e para limpeza completa do sistema, incluindo um tanque de água quente e um tanque de recirculação para a solução de limpeza. A necessidade de limpeza manual adicional é praticamente eliminada. Similarmente não há conectores de mangueira a serem manuseados. O impressor opera o sistema de forma simples e conveniente ao selecionar diferentes programas através do controlador touch-screen.

Para os propósitos de manutenção e limpeza, a câmara de lâminas pode ser girada em 90°

Esquema da unidade de verniz anilox com sistema de bombeamento da Harris & Bruno

Os benefícios em resumo:

Os operadores de impressão estão expostos a níveis elevados de emissões na saída, de forma que esta é uma zona que demanda rigoroso monitoramento e ação corretiva para assegurar um ambiente saudável.

O sistema ACS foi desenvolvido como um opcional para reduzir os níveis de componentes orgânicos voláteis. Uma saída ACS caracteriza um extrator principal com um defletor de acrílico sob a janela de visualização na frente da pilha da saída, e dutos adicionais de extração nas margens da pilha.

O conceito operacional na saída está focado na facilidade de manuseio. Ventiladores e tubos sopradores eletronicamente controlados sem etapas garantem formação precisa da pilha. A precisão da pilha também é suportada pelo ajuste de velocidade compensada do came de abertura da pinça. Todos os ajustes do ventilador são indicados na saída em uma tela de texto simples e a função de ajuste central de formato permite ajuste remoto de todos os componentes da saída dependentes do formato a partir do console de controle. Os elementos separados do rolo de sucção podem ser abertos e fechados individualmente, mesmo durante a produção na velocidade total.

Sistema de Corte em Linha (ICS)

O Sistema de Corte em Linha (ICS) opcional corta as folhas de grandes formatos

Como um opcional adicional, as novas Rapidas também podem ser equipadas com um dispositivo de corte de folhas (ICS). Nas impressoras com verniz, o ICS está posicionado acima da saída prolongada, acima do cilindro de impressão da torre de verniz. As folhas originais de grandes formatos são cortadas em duas folhas de formato mediano sem restrições na performance da impressora (formato de corte de 70 x 100 cm para Rapida 142 ou 80 x 120 cm para a Rapida 162a) e são subsequentemente empilhadas com duas pilhas separadas.

Para prevenir danos aos cilindros, a engrenagem de corte corre sobre uma chapa de aço especialmente montada. A pressão de contato é aplicada pneumaticamente e pode assim ser ajustada de forma extremamente precisa. Podem estar localizados em um descanso especial em cima da unidade de verniz ou baixados em uma caixa de transporte no solo deslizando pelo eixo do alçamento.

Sistema de lavagem de múltiplos propósitos

A nova geração da impressora de grande formato é o produto de consistente desenvolvimento com base na experiência obtida na prática de impressão diária.

Sistema de lavagem de múltiplos propósitos

Um resultado de tal desenvolvimento é a nova geração do sistema de lavagem de múltiplos propósitos. O próprio sistema de lavagem não foi alterado, mas diversas modificações de detalhes trouxeram significativas melhorias.

A barra de lavagem, por exemplo, passa por um caminho linear, pelo qual uma combinação de pinhão e cremalheira permite o giro da barra em três posições diferentes para lavagem da chapa, da blanqueta e do cilindro de impressão. As vantagens podem ser vistas na maior precisão de posicionamento e na utilização mais eficiente do tecido.

Eficiência ainda melhor

Em conjunto com o sistema de lavagem Impact, a lavagem de blanquetas e rolos pode agora ser realizada simultaneamente.

A substituição do tecido é bem simples e pode ser manuseada por um único operador. O eixo substituível com o tecido usado pode ser removido a partir da barra de lavagem enquanto a impressora estiver rodando e trocado por um eixo com tecido novo. Outro benefício deste sistema é o avanço do tecido controlado com precisão por meio de um motor elétrico.

O comprimento do tecido usado é medido durante a rebobinação para o eixo permanente na barra de lavagem. O impressor é informado sobre o comprimento restante de tecido e a quantidade correspondente de ciclos de lavagem através do monitor do console e podem preparar a substituição iminente em um bom prazo.

Ajuste de registro via monitor do Ergotronic

Troca semi ou totalmente automática de chapas

Todas as Rapidas de grandes formatos incorporam a troca semi-automática de chapas como uma característica standard. Quando trocas freqüentes de trabalho é o pedido do dia, o sistema opcional de troca totalmente automática é uma alternativa interessante.

SPC – Trocador Semi-Automático de Chapas

As etapas individuais do processo de troca rodam automaticamente uma vez que autorizada pelo operador. A única intervenção manual é colocar a chapa nos pinos de registro. Como os pinos de registro possuem sensores de reconhecimento da chapa, a fixação imprecisa é praticamente impossível e um nível elevado de precisão de registro já está garantido para as primeiras folhas.

Troca automática de chapas

APC – Trocador Automático de Chapas

Com este opcional, é possível obter tempos de troca de chapas que, no passado, era conhecido apenas na classe de pequenos formatos.

As impressoras Rapida estão equipadas com suportes únicos ao invés dos cassetes de chapas, de forma que não é necessário colocar limites desnecessários quanto á flexibilidade. As novas chapas já podem ser colocadas nos suportes antecipadamente.

Quando o processo então é ativado a partir do console de controle, a impressora troca as chapas em apenas três ciclos, levando menos de 4 minutos – independente da quantidade de unidades de impressão envolvidas. Apenas quando a impressora está no modo reversão é que o tempo de troca de chapas demora um pouco mais.

Registro preciso com o ACR Control

O ACR Control usa uma câmera para determinar qualquer diferença de registro e transmite os valores necessários de correção para os sistemas de registro lateral, circunferencial e diagonal para as unidades individuais de impressão.

Para ser capaz de fazer o uso adequado da função automática, é necessário cobrir uma área especial de medição quando for gravar as chapas. Em vista da precisão requerida, a área de medição somente pode ser incorporada efetivamente usando um sistema CtF ou CtP.

Com sua ampliação de 50x, a câmera também pode ser usada para inspecionar áreas livremente selecionadas da imagem.

Tecnologia híbrida

As pressões de custos e tempo estão se tornando cada vez mais fortes na prática diária de impressão, junto com a tendência em direção de tiragens ainda menores. A tecnologia híbrida abre novas oportunidades para o flexível acabamento em linha do produto a um preço favorável. As configurações especialmente criadas para o sistema híbrido patenteado pela KBA representam uma alternativa para as tradicionais impressoras de envernizamento duplo, oferecendo maior qualidade, economia e compatibilidade ecológica para um desembolso reduzido de investimento.

O sistema híbrido combina as propriedades das tintas a base de óleo mineral com as tintas reativas a UV. A secagem rápida e a compatibilidade confiável dos sistemas de revestimento com o verniz UV garantem excelentes resultados de alto brilho. Além disso, a combinação deliberada de diferentes sistemas de tinta e verniz oferece atrativas opções de envernizamento de pontos.

A impressora híbrida

Quando equipada com os sistemas adequados de secagem, as impressoras Rapida de grandes formatos se tornam meios de produção extremamente flexíveis. Complementando as aplicações standard usando tintas convencionais e vernizes base água, a tecnologia híbrida permite a expansão desejada da linha de produtos e assim, ajuda a fortalecer a posição do usuário no mercado.