Para você, como um fornecedor de produtos impressos de alta qualidade, o catálogo diário de demandas dos clientes está crescendo constantemente. As demandas crescentes diretamente colocadas na performance e qualidade de suas ferramentas de produção não são menos insistentes. Com o que é um produto virtualmente novo sob um nome aprovado, nossa Rapida 105 redefine as tendências no moderno setor de offset planas. A velocidade mais elevada de 18.000 folhas/hora está bem acima da média da classe de

formato folha inteira. Novos e significativamente melhorados componentes de engenharia, funções de controle e características operacionais adicionais tornam a impressora capaz de satisfazer exigências individuais em todos os setores de offset plana.

Apenas um conceito igualmente básico para gráficas de papel e de embalagens, esta é a convicção de nossa empresa – não menos que a flexibilidade que ela proporciona, e que você precisa para oferecer produção econômica em mercados tão disputados e desenvolver estratégias de negócio para mostrar capacidades únicas de negócio em primeiro plano.

A inquestionável variedade necessária de estruturas de trabalho também é direcionada por esta Rapida com soluções versáteis para acabamento em linha do produto. A KBA tem sido reconhecida como pioneira no setor de envernizamento e acabamento em linha, com modernas e atrativas soluções, tais como a tecnologia híbrida. Especialmente com a tecnologia híbrida, você, o usuário, é capaz de desenvolver sua própria criatividade e assim contribuir para efetivos laços com os clientes.

A tecnologia de console segue os mesmos princípios de sofisticação ergonômica como a própria impressora. Monitor de tela plana, menus claramente estruturados e acesso simples e direto a todas as funções e sistemas auxiliares da impressora.

Os desenvolvimentos adicionais incorporados na nova Rapida 105 que se iniciam com o alimentador sem cardam, continuam com o transporte ainda mais suave das folhas entre as unidades, com os sistemas melhorados de lavagem e troca totalmente automática de chapas, e segue direto até as soluções otimizadas de guia de folhas na saída para assegurar as mais elevadas velocidades de produção possíveis.

Os conceitos de engenharia e de processo incorporados pelas impressoras planas da KBA têm crescentemente ditado as tendências nos últimos anos e têm aumentado sua reputação mundial. A nova Rapida 105 é uma continuação valiosa desta tradição.

Nossos sistemas de controle e medição de cores, Densitronic, lhe ajudam a atender as expectativas de seus clientes por ótima e constante qualidade de impressão. Medição junto às tiras de controle ou diretamente na imagem e controlada com base nos parâmetros de densidade ou de espectromia. O Logotronic é o módulo da KBA para ajustar todos os workflows digitais em rede. Seja JDF, CIP4 ou conexões diretas com seu software de gerenciamento e servidores da empresa, as possibilidades para integração da Rapida 105 em seus processos comerciais administrativos e técnicos mal deixam um desejo não atendido.

Não há sistema mais preciso e nem maior conveniência ao operador do que um acionamento sem cardam. Nós somos até agora a única fabricante a implementar esta tecnologia de forma bem sucedida no alimentador da impressora. A mesa de alimentação, o cabeçote do alimentador e a elevação da pilha são acionados por simples motores operando de forma completamente independente da própria impressora – com sincronização e acoplamento eletrônicos. Diversos componentes com tendência ao desgaste, tais como engrenagens sincronizadas, eixos cardam, correntes e acionamentos de cinta etc., são considerados supérfluos.

Alimentador

Independente de ter papel ou cartão na pilha, a elevação é contínua e absolutamente sem empurrões. O cabeçote do alimentador separa as folhas de cima de forma suave e confiável, e uma única cinta larga de sucção agarra as folhas sem variações de velocidade para transporte até a entrada. Sob circunstâncias normais, o impressor não precisa se preocupar com rolos e escovas adicionais.

O alimentador

A velocidade de transporte das folhas é desacelerada em mais da metade imediatamente antes da chegada nos guias frontais, o que serve para prevenir possíveis danos à margem frontal e garante excelente registro de alimentação. Todos os estágios do processo são coordenados de forma totalmente automática, garantindo que cada suporte de impressão diferente chegue na entrada no momento certo.

É inevitável na prática que o transporte de folhas seja interrompido em alguns casos, devido às instabilidades do suporte ou quando os ajustes estão a desejar. Geralmente não é necessário remover a folha mal alimentada, mas limpar todo o fluxo antes da impressora ser reiniciada. A função “junção de folhas” cuida disto no apertar de um botão. As folhas

na mesa de alimentação são então coletadas automaticamente na entrada, ou alternativamente retornadas à pilha do alimentador.

Uma altura de pilha de 1.300 mm. oferece, até mesmo às gráficas de embalagens, as condições ideais para produção contínua. Os sistemas non-stop para troca manual ou totalmente automática da pilha facilita o manuseio até mesmo de suportes bem grossos. Para os especialistas do setor de embalagens, nós também somos capazes de elevar toda a impressora em uma base e integrar sistemas criados para logística automatizada da pilha.

Entrada

O alinhamento da folha nos guias frontais é muito moderno. O que é novo, entretanto, é a funcionalidade significativamente ampliada para influenciar a entrada da folha remotamente a partir do console de controle.

A entrada

Medição precisa, rápida realização do perfil e produção estável – as características reconhecidas da fonte de tinta Colortronic. 35 chaves de tinta com pontas de carburo garantem a medição sem sangria da tinta sem entrar em contato atual com o rolo dutor revestido de cerâmica, eliminando o desgaste e garantindo precisão repetitiva.

Esquema de uma fonte de tinta Colortronic com motor engrenado e alavanca de medição

Além disso, um mecanismo especial de fechamento com anéis portadores no próprio rolo dutor, garante que a fonte esteja sempre fechada com pressão uniforme – um sistema inigualável. A velocidade do rolo dutor é controlada em linha com a velocidade da impressora, e a freqüência do vibrador pode ser ajustada a partir do console para um dos quatro pré-definidos estágios para precisa medição da tinta. Muitos usuários da Rapida valorizam as reações rápidas da unidade de entintagem e sua estabilidade na produção. Os parâmetros decisivos neste contexto são: o trem direto de tinta para os rolos aplicadores frontais, o rolo ponte cambiável formando uma conexão à unidade de molha e a ótima distribuição de tinta alcançada pela oscilação do rolo aplicador. Aqui, também, o console permite ao impressor fazer uso da experiência da equipe, por exemplo, pela separação da unidade de molha, pela prevenção da oscilação dos rolos na chapa ou pela mudança do tempo de oscilação do rolo distribuidor.

As unidades de entintagem que são necessárias para um trabalho em particular podem ser desconectadas do motor da impressora, deixando os rolos paralisados. Os ciclos adicionais de lavagem do rolo e a aplicação dos óleos de rolo são então redundantes, reduzindo os tempos de parada consideravelmente. O desgaste é reduzido tanto pela separação do trem de tinta em três grupos no caso de paradas de produção, no qual o perfil original de tinta é recuperado de forma muito mais rápida sob reassunção; e pela queda dos rolos aplicadores em pares sobre a abertura do cilindro.

Todos os rolos distribuidores e rolos dutores de tinta na Rapida 105 já vêm preparados de fábrica para a instalação do controle de temperatura da unidade de entintagem.

Trem direto de tinta abaixo dos rolos aplicadores frontais para uma resposta rápida e um balanço estável tinta/água

Um rolo ponte forma uma conexão entre a unidade de molha Varidamp e a unidade de entintagem. Entretanto, como isto nem sempre é ideal para determinadas séries de tinta (por exemplo, pigmentos metálicos) e para determinas fôrmas de impressão, os dois podem ser separados, quando necessário, a partir do console. Dessa forma, o rolo ponte serve como um rolo cavalheiro, tanto no rolo aplicador de molha como no primeiro rolo de tinta. Uma “posição especial fechada para baixo” separa todos os rolos da unidade de molha automaticamente.

A bandeja de água pode ser removida sem ferramentas para limpeza e possui tanto um sistema eficiente de circulação como sensores para prevenir o transbordamento. Os rolos bandeja podem ser inclinados e são de velocidade compensada de acordo com a velocidade da impressora. Uma “inundação de água” pode ser aplicada tanto a partir do console Ergotronic como via touch-screen na saída, enquanto a pré-molha é efetivada tanto manualmente na unidade de impressão como também de forma automática com início da produção.

Um acionamento diferencial cambiável para o rolo aplicador de molha relativo à chapa serve para remover os caroços. Para casos mais obstinados, um sistema de lâmina manual localizado abaixo da unidade de molha pode ser aplicado às zonas selecionadas da chapa, sem efeitos negativos na imagem subsequentemente impressa.

A impressão com pouco álcool e até mesmo a impressão sem álcool estão se tornando cada vez mais freqüentes, tanto como uma medida redutora de custos como uma medida de preocupação com o meio ambiente. O modelo anterior da nova Rapida 105 foi a primeira impressora offset plana do mercado mundial a receber o certificado ecológico “Teste de emissão”, para o qual a unidade de molha também faz uma importante contribuição.

Sistema de envernizamento com rolo anilox e câmara de lâminas

Retorno mais rápido, efeitos visuais, design do produto – há muitos argumentos a favor de uma extensão do equipamento da impressora parta incluir dispositivos de envernizamento. O rolo anilox e a tecnologia de câmara de lâminas têm tornado o envernizamento em linha mais simples do antes. Os resultados são também reproduzíveis de forma mais simples. Seja envernizamentos simples base água, acabamentos híbridos, envernizamento duplo com torres intermediárias de secagem ou verniz UV, é sua linha individual de produtos que determina a configuração e o equipamento de sua impressora.

A KBA tem trabalhado junto com diversos fabricantes líderes de tinta para desenvolver e otimizar a tecnologia híbrida. Com esta nova alternativa, as opções de design criativo e os meios econômicos para sua realização têm permitido a muitos de nossos usuários ganharem uma importante liderança sobre seus concorrentes diretos no mercado gráfico.

O cilindro aplicador é ajustado com pinças de ação rápida para rápida troca da chapa de verniz. Apenas

alguns minutos são necessários para trocar o rolo anilox e assim, variar a quantidade de verniz aplicado. Com secadores infravermelhos ou UV intermediários nas unidades de impressão, e combinações de ambos os sistemas com ar quente nas torres intermediárias de secagem ou na saída prolongada, a Rapida 105 promete máxima flexibilidade e ótimas condições de produção.

Extensão da saída para acomodar as instalações de secagem

Os carrinhos de pinças aerodinamicamente projetados agarram a folha totalmente impressa do cilindro de impressão final. Estabilizadas pelos sistemas de guia de folhas individualmente controlados, elas são então transportadas sem qualquer contato por um percurso ligeiramente curvado até a saída.

Uma chapa de sucção à frente do freio de folhas garante a eficiência do rolo de sucção para manusear as máximas velocidades de produção. A formação precisa da pilha é promovida pela altura baixa de queda das folhas e pelas barras adicionais de sopro acima da saída. Todos os ajustes são inseridos através do touch-screen diretamente acima da própria saída, ou seja, com uma visão completa do transporte da folha atual.

As características práticas e extremamente convenientes para o impressor são:

Como no alimentador e na entrada, todos os ajustes dependentes do formato, incluindo ativação ou desativação dos anéis do rolo de sucção quando apropriado para a largura selecionada da impressora, são iniciados remotamente a partir do console através da função de ajuste de formato central.

Não obstante, a experiência prática indicou que os impressores ainda apreciariam dispositivos para correções manuais precisas do esquadro lateral e das posições do rolo de sucção.

Os engenheiros da KBA têm traduzido o feedback do usuário em novas formas para reduzir os tempos de retorno e garantir eficiência de produção. Os componentes adicionais incorporados na impressora geralmente eliminam seqüências demoradas e caras de acabamento.

Unidade de perfuração com chapas de alumínio e tiras de perfuração

O modelo anterior determinou novos padrões no mercado mundial com a primeira configuração de 13 unidades para impressão 5x5 com verniz. A Rapida 105 da nova geração continua esta tradição de ultrapassar as fronteiras da tecnologia de acabamento em linha.

Se você estiver procurando opções de envernizamento para elevar seus produtos impressos acima da população, nós oferecemos uma ampla linha de componentes para tornar o seu trabalho mais simples e mais agradável. Por exemplo, um sistema de abastecimento e limpeza de verniz, ou instalações efetivas de extração (ACS = Sistema de Limpeza de Ar) para reduzir odores e emissões no local de trabalho do impressor.

Uma variedade de sistemas de abastecimento de tinta simplifica as trocas de tinta ou automatiza o abastecimento de tinta. A impressão íris com as gradações mais precisas é realizada com perfeição com um sistema especial de medição para as fontes de tinta. As torres adicionais antes e depois das unidades atuais de impressão servem para perfurar, cortar ou numerar em linha. Com a inclusão de tais opcionais, a impressora demonstra capacidades de variabilidade e performance inigualáveis. Para as gráficas de embalagens, nós oferecemos uma série de opcionais de elevação da impressora, troca totalmente automática de chapas para o alimentador e soluções individualmente customizadas de logística de pilha.

Quase não há fim na escolha dos sistemas adicionais. Com seu conhecimento e experiência, nossos engenheiros de projeto e parceiros de venda são capazes de configurar a nova Rapida 105 para atender suas especificações individuais precisas.

Curtos tempos de preparação