Van Genechten Packaging
Embalagem com e para o cliente
O desenvolvimento de produto a partir do conceito inicial até o cartão acabado é o principal negócio da Van Genechten Packaging (VGP), localizada em Turnhout, Bélgica. A empresa adotou seu atual nome em 1968, quando se tornou uma empresa internacional no mercado de cartões dobrados. Dois anos depois, a VGP expandiu seu portfolio para incluir cartões de jogo. Desde então, ela tem adicionado plantas de produção na França, Alemanha, Holanda, Polônia e Rússia à planta original localizada na Bélgica, totalizando dez plantas.
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Dieter Heinzelmann, diretor administrativo da VG Nicolaus; e Philippe de Somer, presidente da Van Genechten Packaging, com um modelo da Rapida 142 que, em Pulheim, tem se tornado uma ferramenta essencial de produção. |
Sob o comando do presidente Philippe de Somer, as diversas empresas no Van Genechten Packaging Group, têm evoluído na fabricante mais avançada de cartões dobrados na Europa. Um elemento chave na estratégia do grupo de focar no alto acabamento do mercado foi seu investimento nas impressoras planas da KBA. A mais atraente delas é uma Rapida 105 universal de 14 unidades que está na sede do grupo em Turnhout, que será usada para imprimir cartões de jogo caracterizando uma série de efeitos especiais.
Desde que passou a atuar no mercado de cartões de jogo em 1970, a VGP tem mantido este lado de seu negócio separado de suas atividades de embalagens. Aproximadamente 230 milhões de cartões de jogo são impressos todos os anos, com contabilidade de produtos licenciados para uma grande proporção. A VGP frequentemente cria novos designs de cartão para eventos especiais, sendo um deles o último filme do James Bond, “Casino Royale”.
A operação alemã do grupo é a VG Nicolaus, localizada em Kempten (Allgäu), com uma filial em Pulheim. A divisão de cartões de jogo emprega 3.000 pessoas, enquanto a divisão de embalagens tem uma folha de pagamentos de 2.000 pessoas.
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| Esta embalagem em particular da Van Genechten Packaging ganhou um prêmio na feira Luxpack 06 em Mônaco. |
A divisão de embalagens da VGP foca na inovação do produto e nas opções de acabamento cada vez mais sofisticadas. Como resultado desta estratégia de negócio, a VGP tem recebido, com orgulho, onze prêmios Pro Carton/ECMA. No ano passado, foram dois prêmios, um pelo design mais inovado ou nova aplicação do cartão; e outro pela embalagem de alimento congelado. Na feira Luxpack 06, em Mônaco, a VGP também ganhou um prêmio por um novo formato de cartão dobrado.
“Luxúria especial” é o nome que a VGP tem dado a um conceito que tem planejado para produzir embalagens de alto nível de forma mais eficiente. O movimento tem atraído grande interesse entre clientes profissionais, particularmente aqueles no ramo de perfumes, cosméticos, champagne, vinhos e, claro, chocolates e confeitaria.
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| Uma pequena seleção dos diversos cartões dobrados e jogos que a Van Genechten Packaging produz. |
As importantes linhas de cartões dobrados e embalagens nunca deixam de impressionar. A busca desta fonte aparentemente inesgotável de criatividade vem das unidades de desenvolvimento do grupo na França, dos estados de Benelux e da Alemanha. A VGP promove a lealdade do cliente usando mídia moderna como a Internet, atualizando seu workflow CAD/CAM e unindo ativamente os clientes na criação de novos produtos. Isto não apenas leva a uma variedade maior e novas formas uniformes de embalagem, mas também expande a linha de aplicações para os materiais existentes. O banco de dados do departamento de desenvolvimento contém aproximadamente 3.000 modelos de embalagens.
O envernizamento tem uma função cada vez mais crescente para permitir aos clientes diferenciar seus produtos em um campo intensamente competitivo. Mesmo as cadeiras de varejo como a Lidl ou Aldi estão explorando o impacto da embalagem envernizada para uma extensão cada vez maior. As empresas membros do grupo VGP vêm, então, investindo fortemente no novo kit para melhorar suas capacidades de valor agregado. De acordo com De Somer, os consumíveis representam 50% a 60% dos custos totais de fabricação do grupo, dessa forma, estes consumíveis precisam ser processados de tal forma que maximize a qualidade e o impacto. “O acabamento em linha deve nos permitir oferecer uma variedade mais ampla de embalagens, e isso significa, por exemplo, que nós devemos também ser capazes de laminar. Se quisermos ficar acima da concorrência, nós devemos simplificar os workflows e melhorar nossa eficiência econômica sempre que possível”.
Mas a embalagem não é o único produto que a VGP desenvolve: ela também é conhecida por projetar o maquinário no qual a embalagem é processada, e isso é possível em conjunto com as empresas associadas. Três exemplos são embalagens para conectores de faísca, baterias Duracell e Big Macs do McDonald’s. Onde quer que o produto seja desenvolvido, a empresa usa materiais feitos de recursos renováveis.
Grupo VGP
As plantas de produção da VGP possuem um total de 45 impressoras planas, das quais, 31 unidades de impressão são da KBA. Dieter Heinzelmann, o diretor administrativo da VG Nicolaus, destaca o alto nível de organização que tal pletora de impressoras requer entre as empresas membros: “Tão centralizado quanto necessário e tão descentralizado quanto possível. Outro aspecto positivo é a curta cadeia de comandos que surgem do fato de que a empresa pertence à família Somer. Em Pulheim nós produzimos embalagens de bebidas e embalagens para produtos não alimentícios, enquanto a planta de Kempten é especializada em alimentos congelados com um envernizamento de polietileno. Nossos clientes vêm de toda Europa, com os estados em ascensão sendo considerado um mercado de rápido crescimento. Nós direcionamos a demanda de embalagens de alto volume produzidas às especificações mais elevadas de qualidade”.
Rapida 142
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| As pilhas da entrada e da saída são transportadas via transportadores de rolos. A impressora será montada em uma base de 630 mm para acomodar cartão grosso. |
A sala de impressão de Pulheim acomoda uma Rapida 142 de seis cores configurada com duas torres de verniz, dois secadores e uma saída prolongada. Para máxima eficiência quando se manuseia cartão nos três turnos completos por dia, a impressora foi montada em uma base que eleva a altura das pilhas de entrada e saída para quase dois metros. Uma capacidade de rolo non-stop automático no alimentador permite que os paletes de pilha sejam trocados sem parar a impressora, enquanto na saída há um dispositivo de rolo de altura ajustável conectado ao sistema de logística de pilha.
