KBA Rapida 105 com acionamentos diretos do cilindro porta-chapas em Rüdersdorf, próximo a Berlim
KBA DriveTronic SPC | Pharmacenter do grupo de embalagens rlc
Pequenas tiragens é a norma da embalagem farmacêutica. Por isso que os tempos rápidos de troca de trabalho são importantes para a produção econômica. E também é por isso que a Rapida 105 com acionamentos diretos do cilindro porta-chapas tem estado em produção na Pharmacenter do grupo de embalagens rlc, em Rüdesdorf, próximo a Berlim, desde outubro de 2005. Esta foi a primeira impressora folha inteira da série Rapida da nova geração de 18.000 no mundo a ser ajustada com o DriveTronic SPC.
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| Das duas Rapidas 105 de seis cores com unidade de verniz na Pharmacenter da rlc, a que está na frente é a que está ajustada com o novo opcional DriveTronic SPC. |
Com uma equipe de 250 funcionários, a planta de Rüdersdorf da rlc produz tanto embalagens gerais (Colorpack) como embalagens farmacêuticas (Pharmacenter). As impressoras offset planas Rapida em médio e grande formatos têm sido usadas em ambos os segmentos, sendo substituídas em intervalos regulares por impressoras da última geração.
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| Uma seleção de produtos típicos impressos no Pharmacenter da rlc. |
Em outubro de 2007, por exemplo, a Colorpack vai receber uma Rapida 142 com unidade de verniz e saída prolongada tripla. As fundações já têm sido preparadas para a impressora, o que a torna 630mm. maior e vai caracterizar um sistema de logística non-stop. E, em novembro, a Colorpack também vai abrir suas portas para outra Rapida 105 com oito unidades de impressão, reversão de folhas após a segunda unidade, unidade de envernizamento duplo e saída prolongada – no total, um sistema de 12 unidades com um comprimento total de 27 metros.
Usuários pioneiros da nova tecnologia de acionamento
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| O DriveTronic SPC permite que todas as chapas sejam trocadas paralelamente dentro de um minuto não importando a quantidade de unidades de impressão da Rapida 105. |
Mas voltando à Pharmacenter, onde duas Rapidas 105 de seis cores com configurações idênticas caracterizando torre de verniz, saída prolongada, pacote para manuseio de cartão e SIS (Sistema de Entrada Sensorial) operam lado a lado. Uma tem o DriveTronic SPC, a outra não. “Como nós na Pharmacenter temos tiragens bem pequenas, em 2005 decidimos investir na Rapida 105 com acionamentos diretos para trocas simultâneas de chapas. Dessa forma, nos tornamos os usuários pioneiros desta nova tecnologia de acionamento da KBA, e provavelmente no mercado e não nos arrependemos nenhum pouco desta decisão”, diz o diretor administrativo Hans-Jürgen Katzer.
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| As chapas de impressão são trocadas dentro de um minuto ao pressionar de um botão. As blanquetas de borracha podem ser lavadas ao mesmo tempo. |
450 horas operacionais economizadas
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| Hans-Jürgen Katzer na gráfica da Pharmacenter: “Desde a montagem da Rapida 105 com DriveTronic SPC temos ganhado aproximadamente 450 horas de produção com a aceleração apenas do processo de troca de chapas”. |
Comparando impressoras similares com acionamentos convencionais e diretos, a administração da rlc apurou os benefícios em termos de tempos mais rápidos de troca de trabalho das trocas simultâneas de chapas sobre os sistemas tradicionais envolvendo diversos ciclos de troca. “Com uma impressora normal, leva aproximadamente quatro minutos para se completar uma troca de chapas. Com o DriveTronic SPC, nós reduzimos este processo para aproximadamente um minuto. Isto significa que nós economizamos três minutos por trabalho apenas com a troca de chapas sozinha”, explica Hans-Jürgen Katzer. “Estes três minutos que economizamos pomr trabalho gerou uma economia total de 450 horas operacionais desde que a impressora foi montada”, calculou Katzer. “Isto tem um importante significado para o aumento de nossa produtividade. A produção de trabalhos tem se tornado bem mais rápida e nosso departamento de pré-impressão agora precisa preparar muito mais chapas por turno. O resultado nos fez comprar uma nova processadora de chapas”, ele adiciona, descrevendo as conseqüências inesperadas.
Desde que foi montada no final de outubro de 2005, seguindo intensivas triagens de campo do DriveTronic SPC, a Rapida 105 imprimiu aproximadamente 23 milhões de folhas até a metade de agosto de 2007. Com as tiragens sendo menores, isto se traduziu em mais de 9.100 trabalhos diferentes. Isto significa que o DriveTronic SPC realizou quase 36.500 trocas automáticas de chapas na rlc, supondo a imposição mínima de cores de apenas quatro cores. Ele seria de 55.000 se cada trabalho tiver sido produzido com todas as seis unidades de impressão. Para Hans-Jürgen Katzer, a conclusão a partir dos quase dois anos de experiência é clara: “Nós definitivamente optaríamos por uma Rapida 105 com DriveTronic SPC novamente se estivéssemos pensando em investir mais na Pharmacenter, onde normalmente temos trabalhos de pequenas tiragens.”
Alto nível de automação de processo
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| Qualidade sem compromisso: os consoles de controle KBA ErgoTronic com sistema de inspeção de folhas QualiTronic 2 e sistema de regulagem e medição DensiTronic S. |
O DriveTronic SPC, entretanto, está longe de ser a única ferramenta para automação do processo de impressão e gerenciamento de qualidade na rlc. Cada máquina, seja uma Rapida 142 ou Rapida 105, caracteriza alimentador e saída non-stop. As jumbos de grandes formatos estão ainda integradas em sistemas totalmente automatizados para logística de suportes de impressão. A troca totalmente automática de chapas (FAPC), o bombeamento de tinta Inkline e a rede on-line para a pré-impressão via KBA LogoTronic, assim como as soluções individuais projetadas para embalagens específicas fazem parte das impressoras da rlc. O DensiTronic S, o sistema de medição e regulagem, também é uma característica de toda Rapida e primordial para ambas as Rapidas 105 na Pharmacenter.
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| Aplicadores de etiquetas na área da saída marcam as folhas com defeitos de qualidade após terem sido detectadas pelo sistema de inspeção Qualitronic 2 de forma que possam ser removidas da linha de produção. |
Para garantir um controle de qualidade de 100%, as impressoras estão ajustadas com o KBA Qualitronic 2, sistema de inspeção em linha de folhas. Um aplicador de etiquetas instalado na área da saída marca as folhas incorretas que não estão de acordo com a matriz de comparação digitalmente armazenada de forma que elas possam ser removidas antes do acabamento. Um aviso também é enviado aos operadores no console de controle central, permitindo a eles intervir no processo de impressão a fim de retificar a falha. Isto permite à rlc em suas sedes de Berlim, Colorpack e Pharmacenter, atender as altas exigências de qualidade de seus clientes no setor de embalagens particularmente sensíveis. O sistema de garantia de qualidade quase que totalmente automatizado significa que o critério do DIN ISO 9002 está de acordo com o trabalho na rlc.
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| A Pharmacenter também tem a mais recente tecnologia para acabamento dos produtos impressos, localizado bem na seção de Embalagens em Geral |
Em 2006, a rlc atingiu um recorde de aumento de 17% em vendas alcançando os EUR 80 milhões. Tais proporções de crescimento são raros para empresas gráficas, mesmo em um critério internacional. As duas plantas altamente automatizadas, Pharmacenter e Colorpack, nas proximidades de Berlim, fizeram uma contribuição importante para obtenção deste recorde. O grupo tem uma presença internacional dentro das alianças COPACO e GPA e também tem uma planta em Poznan, Polônia.
