Impressão econômica com tintas híbridas
Tintas híbridas são baseadas em tintas de impressão convencionais offset, mas também contêm um componente UV na proporção de 25 por cento. Com isto em mente, a fábrica de offset planas KBA, em Radebeul, conduziu uma série de testes para comprovar o desempenho das novas tintas em conjunto com acabamento em linha, onde quer que a eficiência de custos do processo pudesse ser aprimorada, através do uso de tintas híbridas. O objetivo principal era determinar os níveis de brilho atingíveis com subseqüente envernizamento UV para uma variedade de configurações de impressora.
Os testes de impressão foram feitos em uma Rapida 105 com cinco cores de impressão, seguida por uma torre de verniz, duas torres intermediárias de secagem, uma segunda torre de verniz e saída prolongada. Os fabricantes de tinta Hartmann, forneceram estas séries de tintas: Star Gloss, Series 800, Hybrid Series 1, FLISV, Hybrid Series 2, e PPISV. De acordo com o fabricante, as segundas séries contêm um nível mais alto de pigmentação. A impressora imprimiu com velocidades de 9.000 e 12.000 folhas por hora.
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| Teste de impressão com tintas híbridas |
O brilho foi mensurado após 24 horas da execução da impressão. Em uma aplicação de 320 por cento, sem secagem interdeck UV, mas com verniz UV na torre de verniz anilox e secagem final UV na saída, chegou-se a uma excelente retícula 85 brilhante. Com uma aplicação de 200 por cento, a proporção de brilho aumentou para 89, a qual colocou-se acima do brilho do papel. Não houve ainda nenhum declínio que pudesse ter sido medido no brilho após 120 horas. O nível de brilho, entretanto, também depende da velocidade de produção.
As tintas não mostraram nenhuma tendência para evaporação. O brilho inerente às tintas híbridas (sem revestimento UV), entretanto, foi mais baixo do que o atingido com as tintas Star Gloss. A resistência à abrasão, foi significantemente mais alta do que a das tintas de impressão offset "normais".
Todos os resultados também poderiam ter sido obtidos em uma impressora sem as torres de secagem intermediárias e a segunda torre de verniz configuradas de forma diferente da primeira. A tecnologia para atingir os últimos graus de brilho, por isso, não obriga mais o fechamento da impressão com uma anterior, secando esta anterior e somente então aplicando o acabamento de alto brilho UV. Isto proporciona um conteúdo substancial para economia, tanto em investimento, como em consumo de energia. O processo, além disso, se tornará também mais fácil para comandar, mesmo para os menos experientes operadores.
Materiais usados:
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A configuração de uma impressora com uma torre de verniz e saída prolongada já seria suficiente para envernizamento de alto brilho, usando as novas tintas híbridas em conjunto com um verniz UV. |
